为什么必须加强高温台车炉的操作管理呢?下面厂家就和大家用事实说话，让朋友们能更清楚的了解。

　　(1)高温台车炉的烘炉时间要适当。烘炉时间过短，影响先期铁液质量。但点火过早，也将无谓地增加焦炭的消耗。

　　(2)及时投料，保证满炉，有利于高温台车炉炉料的预热及炉气物理热的利用。要重视炉料管理，特别要避免大块回炉料或废铁人炉。金属炉料应无严重锈蚀，不粘附泥砂，不夹带杂物。由于炉料不净，每增加12kg量，耗热约13kg

　　(3)焦炭块度要均匀，不能过湿(水质量分数C40)。据资料介绍，焦炭中灰分质量分数增加1,出高温台车炉炉温度就要降低10℃0焦炭应分类投炉，大块作底焦，小块作层焦，么提高料柱的透气性和改善燃烧条件。

　　(4)配料要正确，称量要准确，焦炭比要妥当，焦铁比过高将导致金属烧损增加。

　　(5)合理安排作业制度。一般开高温台车炉1h以后，炉体才能达到热量平衡。因此，为了稳定炉况，保证质量和减少炉体的蓄热损失，每天开炉时间不宜过短，建议能在6h以上。此外，要均衡熔化与浇注的供豁关系，杜绝中途停风。

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